一、工作原理
1、預(yù)處理與凍結(jié)
物料通過(guò)清洗、切割等預(yù)處理后，被快速降溫至-30℃以下，使水分凍結(jié)為固態(tài)冰晶，形成固定微觀(guān)結(jié)構(gòu)。此過(guò)程需通過(guò)速凍倉(cāng)實(shí)現(xiàn)，確保冰晶均勻分布，避免液態(tài)水殘留破壞物料形態(tài)。
2、真空升華脫水
凍結(jié)后的物料轉(zhuǎn)移至真空干燥倉(cāng)，真空系統(tǒng)將氣壓降至水的三相點(diǎn)壓力以下(通常低于610.5Pa)，使冰晶直接升華為水蒸氣逸出。此階段需提供微量熱能維持升華所需能量，但物料溫度始終低于冰點(diǎn)，避免熱損傷。
3、解析干燥(二次干燥)
升華完成后，通過(guò)加熱至10~30℃去除殘余結(jié)合水，進(jìn)一步降低含水率至1%~4%，確保物料長(zhǎng)期穩(wěn)定保存。此階段需嚴(yán)格控制真空度與溫度，防止物料結(jié)構(gòu)塌縮。
二、核心特點(diǎn)
1、低溫活性保留
全程操作溫度低于冰點(diǎn)或略高于常溫(不超過(guò)40℃)，避免熱敏性物質(zhì)(如蛋白質(zhì)、維生素)變性或降解，更大程度保留營(yíng)養(yǎng)成分與生物活性。
2、多孔結(jié)構(gòu)與形態(tài)穩(wěn)定
冰晶升華后形成海綿狀多孔結(jié)構(gòu)，物料體積幾乎不變，復(fù)水速度快且能恢復(fù)原有性狀。相較于傳統(tǒng)干燥方法，無(wú)收縮、硬化等問(wèn)題。
3、廣泛適用性與高兼容性
可處理液體、固體、粉末等多種形態(tài)物料，適用于醫(yī)藥、食品、生物制品等領(lǐng)域，尤其適合高價(jià)值或?qū)钚砸髧?yán)格的產(chǎn)品。
4、真空環(huán)境防氧化
真空條件下進(jìn)行干燥，隔絕氧氣，減少物料氧化變質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)保質(zhì)期。
5、集成化與自動(dòng)化控制
設(shè)備集成制冷、真空、加熱、排濕系統(tǒng)，通過(guò)傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度和壓力參數(shù)，確保工藝精準(zhǔn)穩(wěn)定。
6、能耗與成本較高
需長(zhǎng)期維持低溫真空環(huán)境，設(shè)備運(yùn)行能耗顯著高于常規(guī)干燥技術(shù)，且處理周期較長(zhǎng)。
真空冷凍干燥機(jī)通過(guò)低溫物理相變實(shí)現(xiàn)高效脫水，成為高活性、高附加值物料干燥的技術(shù)。
